施焊时不依据坡口方式、焊接层数、焊接方式、焊条类型等恰当调整电弧长度。由于焊接电弧长度运用不当，较难得到高质量的焊缝。
防治办法
为了保证焊缝质量，施焊时通常多采用短弧操作，但能够依据不样的状况选用合适的弧长以取得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的层应运用短些的电弧，以保证焊透，且不发作咬边景象；二层能够稍长，以填满焊缝。焊缝空隙小时，宜用短弧，空隙大时电弧可稍长，焊接速度加速。仰焊电弧应短，以避免铁水下贱；立焊、横焊时为了操控熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。别的无论采取啥焊接在运动过程中，要注意始终保持弧长根本不变，以此保证整条焊缝的熔宽和熔深共同。
请求熔透的接头对接或角对接组合焊缝焊角尺度不行
景象、危害性
T形接头、十字接头、角接接头号请求熔透的对接或角对接组合焊缝，其焊脚尺度不行，或规划有疲惫验算请求的吊车梁或相似构件的腹板与上翼板缘衔接焊缝的焊脚尺度不行，会使焊接的强度和刚度均达不到规划的请求。
避免办法
T形接头、十字接头、角接接头号请求熔透的对接组合焊缝，应按照规划请求，必须有满足的焊脚请求，通常焊脚尺度不该小于0.25t（t为衔接处较薄的板厚）。规划有疲惫验算请求的吊车梁或相似的腹板与上翼缘衔接焊缝的焊脚尺度0.5t, 且不该大于10ｍｍ。焊接尺度的容许偏差为0~4ｍｍ。
层焊缝不铲除焊渣及焊缝外表有缺点就进行基层焊接
景象、危害性
厚板多层焊接时，每层焊接完成后不铲除焊渣及缺点就直接进行基层焊接，易形成焊缝发生夹渣、气孔、裂纹等缺点，下降衔接强度，起会引起基层焊接时的飞溅。
防治办法
厚板多层焊接时，每层应连续施焊。每层焊缝焊完今后应及时铲除焊渣、焊缝外表缺点及飞溅物，发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺点应彻底铲除后再施焊。
