钢结构制作规范

加工制作  

1、加工制作工艺流程：放样→号料→切割→组装→焊接→矫正→喷砂除锈和涂装→成品检验 

 2、放样、号料（划线）、切割：

  1）整个钢结构制作工艺中道工序是至关重要的道工序。

 2）放样工作的内容：  a）核对图纸的安装尺寸和孔距； b）以1：1的大样放出节点； c）核对各部分尺寸；  d）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

 3）钢卷尺必须经计量部门校验复核且附有偏差卡片，制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同标准进行鉴定，具有相同的精度等。

 4）放样弹出的十字基准线，两线必须垂直。然后由此逐画出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。 

 5）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径或半径等。 

 6）放样和号料时应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 

 7）号料工作内容： a）检查核对材料；  b）在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。 c）打冲孔。  d）标注出零件的编号。

 8）号料要点：  a）熟悉图纸，检查样板、样杆是否符合图纸要求，根据图纸直接在原材料上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。  b）如材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理，不能盲目号料。          c）钢材如有较大变形，应先进行矫正。  d）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。  e）不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原则依次号料。  f）尽量使相等宽度或长度的零件放在起号料。 g）需要拼接的同构件必须同时号料，以利于拼接。  h）钢板长度不够需要焊接接长时，在焊缝处必须注明坡口形式及尺寸，在焊接和矫正后再进行划线。  i）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上以及孔中心位置打上錾印或样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，用白铅油标明清楚，为下道工序提供方便。  j）根据工程具体情况，号料时可选择采用下列方法： 1）集中号料法 2）套料法 3）余料统号料法  k）气割、机械剪切的允许偏差符合GB50205-2001中有关要求。

 3、边缘加工 

 1）图纸要求进行边缘加工时，可采用铲边、刨边、铣边、碳弧气刨，气割和坡口机加工。 

 2）边缘加工要符合GB50205-2001要求。